| 一、光制表面留下伤痕 原因：管制板硬度太高。管制板的表面附着或融合有磨碎成碎片或砂轮的小块。 对策：管制板应改为软冷却水，改为可溶性切削油。 二、等间距螺旋标记 原因：砂轮边缘接触、导轨调整差、修整速度大、金刚石破损磨损、金刚石保持架松动是无心磨床等间隙出现螺旋痕迹的原因。 对策：砂轮边缘呈锥形，使导板平行。降低修整速度，减少进给量，改变钻石的接触面或更换钻石支架。 三、等距或不等距细线 原因：修理不好，外部振动。 对策：从砂轮边缘开始，修整速度要保持一定的边缘振动。 四、又深又不规则的痕迹。 原因：砂轮的松弛 对策：在凸轮和砂轮之间插入衬里并使其稳定。 五、振动 原因：架设螺丝松动，砂轮不平衡。 对策：将负载的重量转化为平衡分布，使平台平放，恢复平衡。 六、自激振动 原因：心高过高、支承刀盘角度过大、支承刀盘过薄、支承刀盘安装不良、刀盘支承弯曲、磨削量大、结霜选择差、结霜圆度差、砂轮架设平台松弛、主轴松弛、外部振动。 对策：降低中心高度，减小角度，增加螺丝钉厚度，更换夹紧螺钉，纠正支撑刀板，减少砂轮增加次数，与砂轮制造商讨论，在平衡前后进行调整，将螺丝锁成等号，重新锁定螺丝，调整砂轮主轴，重新锁定支架以交换钻石，并隔离外部振动。 七、得不到真圆度 原因：心高太低，支撑刀片角度太小，砂轮硬度大，磨削压力大，磨削量大，调节轮松弛，冷却水不足（当空心物体被磨削时），校正很差。 对策：增加中心高度，增加角度，提高推进速度，用锋利的金刚石提高校正速度，大速度减少进给做第一次磨削，重新锁紧调整轮主轴螺钉，在良好接触点添加冷却液，然后重新校正。
8、请按加工条件选择砂轮，试转砂轮已测试是否有不正常之裂痕声音。 9、请勿超过砂轮之高安全转速，机器速度不可 超过安全转速范围。10、砂轮凸缘需清洁，倒角，其直径不得小于砂轮直径之一半。 11、砂轮螺帽锁紧力量适当即可， 12、砂轮不使用时需妥善保存，砂轮拆下后，请妥善保存在安全之场所。 13、当砂轮在停止状态，避免被切削液淋湿。 14、关闭电源前，先将切削液关闭，等3分钟后使砂轮完全干燥，再关闭电源。 还望各位操作人员在操作磨削加工时，一定遵守安全无心磨床操作流程步骤来操作。 |
