无心磨床在加工磨削过程中,会遇到哪些磨削问题呢?
无心磨床的磨削问题有以下几点

1、无心磨床工件圆度超差砂轮不锋利, 应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。
2、无心磨床工件圆度超差, 导轮未修圆或工作时间过久而失圆,注意及时修整。
3、无心磨床工件呈棱圆,砂轮与导轮的不平衡度过大,重新平衡砂轮及导轮。
4、无心磨床 工件直线度超差,切入磨削时砂轮太软,选择较硬一些的砂轮,注意及时修整,减少切入进给量,增加光磨次数。
5、无心磨床工件圆柱度超差修整不良,根据工件锥度方向调整好修整器位置,重新修整砂轮。
6、 无心磨床工件圆柱度超差,在切入磨削时砂轮硬度太低,选择较硬一点的砂轮,注意及时修整,减少切入进给量,增加光磨次数。
7、无心磨床工件圆柱度超差,砂轮和导轮已磨损,失去原来的正确形状。及时修整砂轮和导轮,保证正确形状。
8、无心磨床工件表面有振动痕迹,砂轮或导轮不平衡,平衡砂轮或导轮
9、无心磨床工件表面有振动痕迹,砂轮硬度太高或已用钝,根据工件材质特点正确选择砂轮硬度,及时修整砂轮。
10、无心磨床工件表面有振动痕迹,砂轮粒度太细,应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。
11、无心磨床工件表面有振动痕迹,砂轮修整得太粗糙或太光,根据磨削要求选择正确的修整方法及用量。
12、无心磨床工件表面烧伤,砂轮修整得太细或用钝,根据磨削要求选择正确的修整方法及用量。
13、无心磨床工件表面烧伤,砂轮硬度太高,应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。
14、无心磨床工件表面粗糙度数值超差,砂轮粒度太粗,应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。
15、无心磨床工件表面粗糙度数值超差,砂轮修整太粗,根据磨削要求选择正确的修整方法及用量。
16、无心磨床工件表面粗糙度数值超差,砂轮硬度太软,应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。
17、无心磨工件尺寸分散,刚修整的砂轮不锋利,金刚石已磨损,金刚石应及时换向或更换新的。
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