2020年5月15日 当您使用无心磨床的时候，用到它的全部工作能力了吗？机床的操作者通常不考虑后顶尖、心轴、夹具和磁力夹盘。许多车间，当他们能进行调整，用替代的夹紧方法，可以完成零件的全部加工工序的情况下，仍然作第二道工序。这里有几个建议，用于改进夹紧的解决方案。对于昼夜加工同一种零件的大量生产设备来说，定制的主轴夹具是最好的解决方案。该夹具在一个固定的上料位置接收工件，省掉了用磁力夹盘或爪式卡盘的手动定位和安装时间。

在无心磨床大量生产的情况下，零件上料所节省的累积时间，会大大提高每小时的产量。对小量生产的维修车间，可提供从3英寸到12英寸直径的、不贵的夹盘坯件。夹紧的方法由车间设计、加工并权衡，通常用于零星的形状。对于夹持不能用磁力卡盘夹持的非铁材料，万能花盘是很好的。在4个槽道中放小角板可用来夹紧一些材料诸如：塑料、玻璃、陶瓷、碳化物和铝。精度的提高可能意味着更高的加工效率。例如，过去许多有较高精度要求的孔，在孔的精加工以前需要进行钻、扩两道工序，而现在一些高精度、高刚性的钻头一次钻出的孔就能够达到原先扩孔的精度，这就能减少一道工序，提高加工效率。减少高速旋转时的振动，提高被加工表面的质量，同时减少机床主轴的受力，延长机床主轴的使用寿命。