在与客户的密切接触中，我们收到了大量对机床细节提出改进的迫切需求。反观目前市场上的无心磨床基本都设计于上世纪80年代。受制于当时的配套能力、加工水平、材料成本，小到零件的设计，大到整机的设计都有很强的时代局限性。
从材料上看，80年代45钢、合金钢等材料价格高，因此多用灰口铸铁、球墨铸铁进行替代，为了成本妥协了性能。
从零件上看，类似油路、管路等接头都为非标件，损坏、丢失后购买繁琐，或需要向厂家索图制作。
从设计理念上看，类似于齿轮箱等减速机构都为定制，其中的易损件涡轮、蜗杆磨损后更换复杂、购买配件耗时长，有时还需储备大量备件，安装不当会直接导致机床损失精度。
我们有针对性的对这些问题进行改进。材料上，我们用中碳钢、合金钢取代灰铸铁、球铁，以提高局部零件强度；覆盖件上，用冷轧板替换低牌号铸铁，提高了美观度的同时，缩短了零件加工周期。零件上，用标准件取代非标件，方便采购。从设计理念上，用模块化的外购件代替齿轮箱这样的自制件，以降低用户维护成本和更换难度。
经过这一些列的优化和细节设计，设备性能提高的同时，使用和操作方式与之前保持一致，同时还显著的降低了后期的维护成本和难度，以适应当下不断走高的人力成本。